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环氧漆是近年来发展较为迅速的一类工业涂料，一般而言，对组成中含有较多环氧基团的涂料统称为环氧漆。环氧漆的主要品种是双组分涂料，由环氧树脂和固化剂组成。其他还有一些单组分自干型的品种，不过其性能与双组分涂料比较有一定的差距。环氧漆的主要优点是对水泥、金属等无机材料的附着力很强；涂料本身非常耐腐蚀；机械性能优良，耐磨，耐冲击；可制成无溶剂或高固体份涂料；耐有机溶剂，耐热，耐水；涂膜无毒。缺点是耐候性不好，日光照射久了有可能出现粉化现象，因而只能用于底漆或内用漆；装饰性较差，光泽不易保持；对涂装设备生产厂家施工环境要求较高，低温下涂膜固化缓慢，效果不好；许多品种需要高温固化，涂装设备的投入较大。环氧树脂涂料主要用于地坪涂装、汽车底漆、金属防腐、化学防腐等方面。

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工程机械涂装涂料应具备以下特征 :①对水、氧及腐蚀介质的渗透性小 ; ②与底材的附着力强而持久 ; ③有较好的防锈、装饰性能 ; ④具有特殊性能，如绝缘、导电、隔热性等 ; ⑤具有适当的涂装配套体系。随着工业节能和环境保护的需要在保证上述性能的条件下，涂料还应具有低温快干、环保节能的性能，该类涂料还要尤其适合生产批量不大的工程机械零部件和整机的涂装。目前国内工程机械涂装采用的涂料一般为环氧酯类底漆，聚氨酯类面漆。前者防锈性能好，后者具有较好的装饰性能。

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应用静电涂装设备设备过程中不出粉或一通气就一直出粉；根本原因：高压空气中有水，且工作环境温度太低，电磁阀阀芯被冻结，特征是主机工作指示灯闪现正常，电磁阀不动作（新发现）。提议：用电吹风给电磁阀加热化掉，并正确处理水份和温度现象。应用静电涂装设备设备过程中出粉过多；根本原因：射粉气压太高，说不定流化气压过低；提议：适当调节气压；应用静电喷涂机器设备过程中出粉时多时少；根本原因：粉末流化出现异常，通常是流化气压过低，粉末并没有流化；提议：调节流化气压。

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一、丙烯酸乳胶漆：丙烯酸乳胶漆一般由丙烯酸类乳液、颜填料、水、助剂组成。具有成本适中，耐候性优良、性能可调整性好，无有机溶剂释放等优点，是近来发展十分迅速的一类涂料产品。主要用于建筑物的内外墙涂装，皮革涂装等。近来又出现了木器用乳胶漆、自交联型乳胶漆等新品种。丙烯酸乳胶漆根据乳液的不同可分为纯丙、苯丙、硅丙、醋丙等品种。

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喷粉厂家讲喷粉设备的稳固性和使用寿命喷粉设备的很多控制环节与前处理类似，可以参考前处理设备的相关设计要则。因为喷漆设备有不间断的工作要求，所以，不间断工作的装置需要与车间备用电源相连接，电源也应接于备用电源。备用电源的切换可以在设备电控系统中实现，也可在车间公用供电系统中完成。这取决于各个单位对专业分工的具体规定。钢架和钣金结构，稳固性和使用寿命优于国内主流的铝型材结构。标准板规格为50x50—450X450mm，可按客户非标规格订制。涂覆机分为三个工作区域，涂覆区域+翻板区域+涂覆区域。

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涂装设备生产线中电泳所需的仪器有：电泳槽和电源。1．电泳槽电泳槽是电泳系统的核心部分，根据电泳的原理，电泳支持物都是放在两个缓冲液之间，电场通过电泳支持物连接两个缓冲液，不同电泳采用不同的电泳槽.常用的电泳槽有：（1）圆盘电泳槽：有上，下两个电泳槽和带有铂金电极的盖。上槽中具有若干孔，孔不用时，用硅橡皮塞塞住.要用的孔配以可插电泳管（玻璃管）的硅橡皮塞。电泳管的内径早期为5～7mm，为保证冷却和微量化，现在则越来越细。